A única máquina para diversas aplicações na área de processamento de resíduos eletrônicos: Combine e classifique com o STEINERT KSS

28 November 2017

O trabalho começou no Centro de Teste em Colônia em maio de 2015. A empresa Bühlmann Recycling da Suíça desafiou os especialistas da STEINERT com uma tarefa de triagem bastante exigente:

Unidade compacta para tarefas flexíveis: Sistema de combinação e de classificação STEINERT KSS (atrás) e UniSort Black

Hansueli Bühlmann a partir de Bühlmann Recycling

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o desafio era fornecer uma instalação flexível (ou seja, que pudesse operar com diferentes tipos de materiais) para produzir uma grande variedade de produtos, de modo que o investimento possa garantir a continuidade da operação no futuro. O bunker de alimentação continha resíduos eletrônicos (WEEE). Hoje, quase dois anos depois, a instalação está sendo operada pelo parceiro da STEINERT MWN em Lyss, na Suíça, onde alcança todos os resultados desejados.

Hansueli Bühlmann é bem conhecido pelo seu espírito inovador. Ele é impulsionado pelo desejo de encontrar maneiras pelas quais o processamento pode ser simplificado para que ele se torne "menos trabalhoso", como ele diz. O que é característico sobre ele é que ele planeja os investimentos de forma adequada e conhece o mercado dentro e fora sempre que faz uma nova aquisição. Ele não quer ter nenhuma fração residual sobrando e ele processa materiais tão amplamente que cada grama dele beneficia sua empresa. O objetivo é ter zero resíduo. "No centro de testes da STEINERT, foi mostrado em detalhes o que as máquinas podem fazer. Além disso, ficamos impressionados com o comprometimento dos funcionários ", diz Bühlmann. Seu negócio é um empreendimento familiar que busca se diferenciar das grandes empresas. Ele faz isso se especializando em nichos específicos, em vez do simples processamento de materiais em larga escala. O que faz de Hansueli Bühlmann um empresário bem-sucedido é saber o momento certo para realizar investimentos, ser movido por inovações e ter total controle do seu orçamento.  "Sempre que Bühlmann faz alguma coisa, você pode ter certeza de que ele tem um objetivo claro em mente", dizem pessoas do setor. Pelo fato de Bühlmann estar a frente de seu tempo, ele não tem dúvidas sobre nos deixar entrar em suas instalações. Mas por que uma empresa da Suíça está à frente de todos os outros? A resposta é simples: a Suíça implementou a diretiva de resíduos eletrônicos (WEEE Directive 2012/19/EU) antes dos países da UE. A extensa reciclagem de materiais sempre foi uma força motriz para os processadores de resíduos na Suíça.

Resposta flexível às necessidades do mercado

Esta flexibilidade deve-se principalmente aos sistemas de classificação por sensores STEINERT KSS e UniSort Black. O primeiro está equipado com sensor de cor, raios-X e indutivo, para detecção de metais, bem como com um sistema de reconhecimento 3D baseado em triangulação de laser. A sobreposição de sinais dos sensores permite que o sistema execute uma grande variedade de tarefas de triagem. Uma tela sensível ao toque permite aos usuários configurar e selecionar vários programas diferentes no controlador.

A segunda máquina utiliza um sensor NIR HSI (Hyper Spectral Imaging) para classificar os materiais. A tecnologia com câmera de alta resolução possibilita até a identificação de plásticos pretos que, em outros sistemas, não seriam detectados.

Estas duas máquinas da STEINERT nas etapas finais do processo de produção da Bühlmann permitem a eles obter produtos com a qualidade que seus clientes exigem, tanto na classificação de resíduos eletrônicos como no processamento de plásticos. Flexível e compacto, essas duas palavras definem muito bem essa parte da planta de processamento. As 11 correias transportadoras e o sistema de descarga com correis reversíveis torna o processo muito flexível. As máquinas podem operar paralelamente ou em série, atendendo assim diferentes tarefas de triagem. O processo é bastante simples e as receitas pré-configuradas permitem que possa ser utilizados para uma grande variedade de produtos. Desta forma, a Bühlmann está se adaptando às novas legislações, novos projetos para dispositivos eletroeletrônicos e preços flutuantes no mercado de ações. Além disso, tudo isso permite que a empresa gere produtos que maximizam seus lucros.

Os processos

No passado, o processo estaria finalizado uma vez que o material foi triturado e separados os metais ferrosos e não ferrosos. A fração residual não era processada, a menos que a empresas estivessem sendo pagas para tal. Hoje é diferente. Após a retirada de metais ferrosos e não ferrosos, o material restante segue diretamente para o STEINERT KSS. Na primeira etapa de  processamento com resíduo eletrônico de 12-30 mm, o sistema de classificação multi-sensor STEINERT KSS gera um produto de placas de circuito e cabos. Os plásticos retardantes de chama (incluindo plásticos pretos) também são separados durante essa etapa. O processamento final do material é feito pelo UniSort Black, que utiliza um sensor NIR para detectar e classificar os plásticos visíveis (ABS, PE, PS, PP). O UniSort Black classifica o material restante para produzir uma fração de plásticos pretos misturados, que são comprados por empresas de reciclagem que trabalham com esse tipo de material.

Ao mesmo tempo, o STEINERT KSS faz a separação dos metais não ferrosos em meio aos materiais não metálicos. A partir desse produto de não ferrosos, o sensor de raios-X gera um produto de alumínio puro, separando os metais pesados. Na sequência é utilizada a classificação por cores para classificar os metais pesados em cobre, latão e metais acinzentados.

Com isso, a Bühlmann consegue gerar até 7 produtos diferentes com apenas 2 máquinas. Futuramente serão criadas receitas adicionais, combinando diferentes sensores para diferentes tarefas de triagem.

Para aumentar ainda mais o valor agregado, os plásticos pretos também podem ser separados de acordo com sua classe de polímero. A STEINERT também oferece a solução para essa tarefa, o UniSort BlackEye.

Contatos: karl.hoffmann@steinert.de