RECICLAJE DE CHATARRA ELECTRÓNICA (RAEE)

El aprovechamiento de las piezas eléctricas y electrónicas va en aumento: en la industria y el comercio y, sobre todo, en el entorno privado. Esto se debe a que el uso de aparatos ha aumentado mucho en todo el mundo, especialmente en el sector de la información y de la comunicación. Esta tendencia provoca, por una parte, un incremento en la misma medida de las cantidades de chatarras eléctricas y electrónicas, denominadas internacionalmente «Waste Electric and Electronic Equipment» (WEEE).

La cantidad de chatarra eléctrica y electrónica mundial se estima en unos 42 millones de toneladas. Además de plásticos, hierro o metales no férricos como el cobre y el aluminio, la chatarra electrónica contiene, sobre todo, porcentajes considerables de metales nobles como el oro y la plata. Está aumentando la importancia de los denominados metales estratégicos como, por ejemplo, el litio, el galio, el estaño, el tántalo o el indio, y de las llamadas «tierras raras». Estos metales también se denominan metales críticos, de los que debe disponer una economía política para abastecer su industria, comercio y población, pero cuya obtención no está asegurada. Esto hace que sea más importante, no solo la devolución de los aparatos usados al ciclo de los materiales reciclables sino, sobre todo, el uso de tecnologías de reciclaje eficientes, que siempre comienzan con el procesamiento mecánico e incluyen tecnologías de separación y clasificación adecuadas.

Los aparatos eléctricos y electrónicos se caracterizan por ser aparatos de tipos extremadamente diversos, aunque también por tener unas vidas útiles y unos ciclos de vida muy distintos. Estas características se reflejan en la chatarra electrónica generada.

El aprovechamiento óptimo del elevado potencial del material reciclable procedente de las chatarras electrónicas requiere, por tanto, una tecnología de separación y clasificación especialmente eficaz. Los cortos ciclos de vida y la elevada diversidad de los productos requieren que la tecnología empleada sea muy flexible y multifuncional.

La amplia gama de tecnologías de separación y clasificación de STEINERT ofrece las condiciones ideales para una valorización lo más completa posible de las valiosas materias primas secundarias procedentes de la chatarra electrónica.

Empezando por la separación eficiente de los metales ferromagnéticos con los potentes STEINERT BR y MT (poleas magnéticas de neodimio o tambores magnéticos), pasando por la separación eficiente de los metales no férricos, por ejemplo, con nuestro separador por corrientes de Foucault STEINERT EddyC FINES optimizado incluso para las partículas e hilos de cobre más pequeños, hasta las posibilidades fascinantes que ofrece la separación con tecnología de multisensores. STEINERT proporciona todo lo necesario para separar productos que sean ideales para su comercialización.

Especialmente las diversas opciones del sistema multisensores incorporado en el sistema de separación STEINERT KSS pueden adaptarse de forma óptima a los cambios de tareas y, con ello, también a los desafíos del futuro.
La combinación de sensor de metales, cámara de color, reconocimiento de formas en 3D y sensores de rayos X o de infrarrojos cercanos permite unir de forma lógica y adaptar en todo momento las señales necesarias para un resultado óptimo.

De esta forma, STEINERT no solo proporciona la tecnología de separación para generar en la actualidad productos con un gran potencial de mercado y las purezas necesarias. El sistema multisensores libremente programable del STEINERT KSS ya está equipado a día de hoy para el futuro, obteniendo aluminio, cobre, latón, etc. de la mayor pureza. Varios niveles de programación, ocultos tras un panel táctil con un menú especialmente claro, ofrecen al cliente usuario una multitud de opciones para configurar tareas futuras.

STEINERT también ofrece la solución para el procesamiento posterior de las fracciones de plástico separadas:

Tanto para la valorización energética como de material, el STEINERT XSS T EVO 5.0 que se puede instalar independientemente o integrar en el STEINERT KSS dispone de los sensores para realizar la separación necesaria de las uniones de los compuestos halogenados.

Nuestra gama de productos STEINERT UniSort, con su tecnología de cámara de gran resolución, dispone de la tecnología ideal para la separación posterior de los plásticos de la chatarra electrónica.

Además de separar los plásticos visibles como ABS, PS, PP y PC, la tecnología UniSort Black es capaz de detectar los plásticos negros, invisibles para la tecnología NIR convencional, y producir una fracción mixta comercializable. Con la tecnología única UniSort BlackEye es incluso posible separar esta fracción mixta negra en fracciones de plástico puras.